فرآیند تولید کابینت حمام

فرآیند تولید کابینت حمام 9 مرحله:

1. انتخاب کنید:

رنگ و سن چوب را با چشم غیر مسلح مشاهده کنید. با توجه به تعداد کابینت های حمام تولید شده در این دسته، مواد مناسب را برای قسمت های مختلف استفاده انتخاب کنید. به طور کلی ظاهر مرتب و رنگ آن زیبا و یکدست است. برای ساخت قسمت روکار کابینت از قسمت روکار کابینت استفاده می شود. گره ها باید با فرآیندهای خاصی درمان شوند (به عنوان مثال، گره ها باید با مواد پرکننده حرفه ای قبل از استفاده برای تولید کابینت حمام پر شوند) و در پشت کابینت یا سایر قسمت های نامحسوس استفاده شوند. در صورت مشاهده هرگونه خرابی، تغییر شکل یا حشرات، وضعیت پروانه دور انداخته می شود تا از ثبات کیفیت کابینت حمام اطمینان حاصل شود.

2. برش:

با توجه به کتاب کار تولید حرفه ای (محصولات سفارشی با توجه به نقشه های خاص) با توجه به قالب خاص، مواد مورد نیاز برای قطعات مختلف به اندازه های مختلف برش داده می شود.

3. آسیاب کردن:

چوب باز آسیاب می شود تا سوراخ ها و پوسته های باقی مانده و خراش های روی سطح از بین برود. این روش در طول فرآیند تولید بارها تکرار خواهد شد.

4. مته:

از انواع ابزارهای حرفه ای مانند مته های نیمکتی حرفه ای و دقیق برای پیش سوراخ کردن سوراخ های نصب سازه در چوب استفاده کنید. فرآیند فرعی به صورت حرفه ای طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که هیچ سوراخ نصبی روی سطح کابینت حمام نصب شده دیده نمی شود.

5. مبارزه کنید.

مواد اولیه وارداتی به طور کلی حدود 1000*60*20 میلی متر نوار چوبی است. برای ساخت پانل های جانبی، پانل های درب، صفحات زیرین و سایر قسمت های کابینت حمام، باید مراحل "دوخت" را طی کنید. دوخت فرآیندی است که به صنعت و دقت تولید توجه دارد. ابتدا چوب های انتخاب شده و صیقلی شده هم اندازه در قالبی مشخص در کنار هم قرار می گیرند و قسمت هایی که نیاز به اسپلایس دارند با تخته چسب پوشانده می شوند و سپس از گیره های حرفه ای برای پرس و فیکس کردن استفاده می شود. اطراف و بالا و پایین را به طور همزمان، و آن را برای بیش از 24 ساعت نگه دارید. آره؛ در عین حال، در فرآیند اتصال، در صورت وجود سطوح بزرگ مانند صفحه زیرین، مهندسان حرفه ای با توجه به سطح نیرو و ضریب انبساط و انقباض، برای جلوگیری از تغییر شکل کابینت در استفاده های بعدی، محاسبه و شکاف خواهند داد. (اصل: اتصالات ریل و شیار روی روسازی سیمانی).

6. پرتاب کردن:

کابینت های مونتاژ شده چندین بار با دستگاه پولیش حرفه ای پولیش می شوند. دستگاه پولیش شامل یک دستگاه پولیش تخت، یک دستگاه پولیش مخصوص شکل، یک دستگاه پولیش کروی، یک دستگاه پولیش نامنظم و یک دستگاه پولیش دستی برای پردازش اشکال مختلف چوب است. طبقه بندی های ویژه پولیش اولیه و پولیش ریز به طور همزمان در دستگاه پولیش وجود دارد. چرخ پولیش مورد استفاده / دارای تفاوت بین ضخامت و ماده است و عملکردها به شرح زیر است:

A برای برداشتن چسب اره منبت کاری اره مویی؛

B برای از بین بردن سوراخ های کوچک روی سطح چوب؛

ج صیقل دادن و بررسی اینکه آیا سطح پانل صاف است یا خیر.

D پرداخت در امتداد دانه های چوب بافت چوب را سه بعدی تر می کند.

E رنگ آمیزی آسان و غیره

7- قضاوت:

تخته چوبی که مراحل قبلی را طی کرده است قبلا شکل گرفته است، اما برای تبدیل شدن به یکی از اجزای کابینت حمام باید فرآیند "برش" را طی کند. این فرآیند به دقت بسیار بالایی نیاز دارد و خطاهای بین اجزای مختلف کابینت حمام کمتر از مقدار محاسبه شده بر حسب میلی متر است، بنابراین لازم است قطعه را پس از مونتاژ اندازه گیری کرد و قطعاتی را که به هم نمی رسند برش داد. نیاز به برآورده کردن الزامات نصب پس از رنگ آمیزی. خطا؛ (نسبت اندازه کابینت حمام پس از تولید آزمایشی مکرر توسط طراحان و کارشناسان تعیین می شود تا اطمینان حاصل شود که نسبت ظاهری و عملکردهای کاربردی به سطح بالایی رسیده است و پس از تعیین سبک، به راحتی قابل تغییر نخواهد بود)

8. رنگ آمیزی:

استفاده از رنگ پلی استر حرفه ای، ضد حشرات و ضد آب بودن آن از نظر شرایط استفاده را تضمین می کند. رنگ منحصر به فرد و سخاوتمندانه کلیدی برای حفظ سطح بالایی در بازار است. به پرایمر و روکش تقسیم می شود که در مجموع باید چهار بار انجام شود. عملکرد پرایمر بستن منافذ چوب، تثبیت رنگ و از بین بردن خارهای ریز چوب است. رنگ کابینت نیز ضد آب و ضد حشرات است. رنگ آمیزی زمان زیادی می برد. به دلیل کیفیت شخصی، نمی توان فرآیند رنگ آمیزی را برای کوتاه کردن زمان تولید ساده کرد، بنابراین فرآیند رنگ آمیزی مجموعه ای از کابینت های حمام بیش از 3 روز است. کارگاه رنگ دارای رویه های عملیاتی سخت گیرانه ای است، به خصوص کارگاه روکش. از آنجایی که روکش باید پس از خشک شدن مونتاژ شود، لازم است که در کارگاه گرد و غبار وجود نداشته باشد و تمامی کارگران کارگاه روکش باید از ماسک استفاده کنند.

9. بسته:

قطعات را پس از خشک شدن رنگ روی میز نصب حرفه ای جمع کنید و بررسی کنید که آیا کابینت از نظر اندازه، نصب و رنگ مشکلی دارد یا خیر. پس از اتمام مونتاژ، آن را با نایلون بپیچید و در جعبه بسته بندی کنید و از نوارهای چوبی سایز بزرگ بیرون کارتن استفاده کنید. جعبه ثابت است.